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大庆油田更换气井阀门技术获重大突破

发表日期:2007-06-07 摄影器材: 点击数: 投票数:

    “知道吗?采气树阀门漏气的问题有治了,而且是不压井更换气井阀门。” 5月9日,记者在大庆采气分公司地质工艺研究所获悉,该分公司开发的不压井更换阀门技术解决了采气树阀门漏气的难题,实现了更换气井阀门不用压井作业、不影响产能两大突破,并将在庆深气田全面推广应用。

   据悉,大庆的气田从20世纪80年代开始开发、投产,在气井生产过程中,由于风蚀、腐蚀、冷暖交替等影响,井口阀门经常出现漏气现象,不仅浪费了资源,同时也给气井的安全生产带来极大隐患。20多年来,由于技术局限性,通常采用常规压井的方法更换气井漏气阀门。由于此项技术操作时间长、施工费用高,压井后压井液污染、伤害产层导致气井生产能力下降等不利因素,使更换气井漏气阀门成为一生产难题。仅2003年庆油田采气工程研究人员通过对压井作业的34口井产量分析,发现作业后,平均单井产气量下降了42.6%

     为了不影响气井产量,岗位员工也曾制作“捕砂器” 等“土工具”避免井口阀门损坏,减少更换频率,但这种方法面对5兆帕以上压力的气井无益于杯水车薪,不能从根本上解决问题。此后,采气工程研究人员也针对如何更换阀门过程中避免伤害储层,开展了不压井更换气井阀门工艺攻关,设计了油、套管封井器,多次在现场进行试验,目前已取得突破性进展,达到保护储层,提高工作效率目的。

  近两年,大庆采气分公司技术人员进一步改进了油管(套管)封井器、机械堵塞工具,采取核算器具材料强度、编制试压试验事故预案等措施保证操作的安全性,今年已在部分水井、气井进行现场应用并获得成功。据测算,该技术与常压井方式更换井口阀门对比,每口井可节约费用23万元,而且不用压井作业,不影响气井产能,大大缩短了更换阀门时间。同时,该技术还可应用于注水井井口阀门的更换。下一步,该技术将在庆深气田全面推广应用,经济效益和社会效益十分可观。

 

作者:东方之子

《大庆油田更换气井阀门技术获重大突破》


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