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沈阳油田绿色区块建设初现规模

发表日期:2007-06-05 摄影器材: 点击数: 投票数:
    规模实施特色清防蜡技术  实现油田精细管理  

    热洗是油田稀油井清蜡的常规手段,随着油田开发进入中后期,油层压力降低,地层漏失严重,洗井后排液时间长,同时大量洗井液进入油层,对油层造成了污染。据统计,沈阳油田原先有337口稀油井采取热洗清蜡,每年平均热洗2000井次以上,热洗费用340万元,影响产量2.4万吨,热洗费用高和热洗恢复产量慢,已成了制约老区高效开发的“瓶颈”。2005年开始,沈阳采油厂从提高油井生产时率,消除油层污染,增强老区生产活力入手,坚持“清为主、防为辅”原则,先后开展了油管电加热清蜡工艺、热洗配合防污染器清蜡工艺、涂层管杆防蜡工艺和CPRS防蜡器防蜡工艺以及优化常规热洗等 “绿色无污染”清防蜡工艺技术的研究试验,并取得技术突破。截止目前,已规模应用各类清防蜡工艺154口井,取得了累计免洗251井次,间接增油2849吨的良好效果。沈阳油田的“绿色区块”建设现已初具规模。

    应用油管电加热清蜡技术,替代热洗清蜡

    油管电加热采油技术作为高凝油井管柱伴热工艺,已在沈阳油田高凝油区块∮177.8㎜套管井上得到了规模应用,该项技术的成熟推广,为沈三区稀油井绿色清防蜡提供了技术条件。有所不同的是,沈三区油井均为∮139.7㎜套管井,初期试验过程中出现了因套管环空小,导致绝缘短接挤坏井下电缆而无法送电;油管绝缘扶正器窜动导致井下短路;井口密封借用电泵井口耐压低、漏气;玻璃钢绝缘短接强度低易断脱掉井;绝缘短接处接线头因离套管近,导致电弧短路而无法正常送电等诸多技术问题,针对这些问题,研究人员深入现场,有针对性地进行技术研究攻关,利用6个多月的时间,成功研制出了偏心式和双向楔定式油管绝缘扶正器、套管安全阻断闸门和高压井口接线器、新型钢连接防电弧绝缘短接,完善了油管电加热清蜡配套工艺,解决了送电过程中短路及玻璃钢杆易断脱等问题,保证现场送电的安全,同时应用流动送电清蜡技术,为规模推广油管电加热清蜡技术铺平了道路,现场应用后清蜡效果明显。截止目前,在检泵周期相对较长的油井上共实施油管电加热清蜡井72口,免洗123井次,累计增油1516吨。

    应用涂层油管防蜡技术,消除油层污染

    涂层防蜡工艺原理是通过在油管内壁和抽油杆外壁喷涂一层表面光滑、亲水性强且隔热性好的防蜡材料,以防止蜡在管、杆表面集结,从而达到油井防蜡的目的,具有无需维护、工艺管柱简单、防蜡效果好的技术特点。沈阳油田应用过程中,通过深入分析研究油品性质、油井结蜡规律、热洗检泵周期及作业现场跟踪的结蜡情况后,对涂层材料的配方进行优化并取得技术突破,截止目前共实施涂层杆管防蜡47口井,免洗82井次,累计增油614吨。涂层油管平均防蜡周期可达到200天以上,最长防蜡周期可达400天。为实现油井在检泵周期内不洗井,该项防蜡技术主要应用于检泵周期在200天以内或井下工艺管柱复杂不能洗井的油井。 

    实施CPRS防蜡器防蜡工艺,解决疑难问题井清蜡 

    CPRS防蜡工具是采用含有铜、锌、镍等九种不同金属成分的合金材质制成的一种特殊电化学催化体,当流体和流体中的物质和工具接触时, 工具通过电化学的方式使流体和流体中的物质的特性发生改变,流体中的固相颗粒受其作用的影响始终处于悬浮状态和溶解状态,不再沉淀或吸附到管壁或其他设施的金属表面上,因而该工具具有一定的防腐、防蜡、防垢作用。

    为减少风险,坚持走多元化清防蜡工艺技术道路,我厂引进了CPRS防蜡技术,并在检泵周期较短的井上进行防蜡试验,目前已显示出较好的防蜡效果。先期共试验10口井,累计免洗46井次,间接增油429吨。

    热洗配合防污染器清蜡,缩短排水周期

    针对含水高、出砂严重、检泵周期短的油井,改进热洗清蜡的配套工艺,通过优化油井生产管柱工艺,应用防污染器热洗清蜡技术,建立油层外的热洗循环通道,使洗井液避开油层,避免了洗井液对油层的污染,缩短了热洗清蜡排水周期,提高了油井生产时率。截止目前,共实施热洗配合防污染管柱25口井,平均单井减少排水期2天,间接增油290吨。

    下一步将在前期取得的成果基础上,进一步加强各项清防蜡工艺与油井配伍性研究,根据不同区块、不同类型的油井进行清蜡工艺的优化设计,确保清防蜡工艺高效应用、有的放矢,实现清防蜡工艺和油井的有效整合;其次要加强项目运行过程的管理,研究制定相关的管理制度、技术标准和操作规程,进一步加强油井施工参数、生产参数的设计和控制,提高油井的施工质量,保障油井平稳、高效运行。2006年,预计全年实施无污染清防蜡工艺300口井,年减少热洗清蜡1100井次,实现间接增油12000吨,年内建成辽河油田“绿色清防蜡”示范区块。规模实施特色清防蜡技术  实现油田精细管理  

    热洗是油田稀油井清蜡的常规手段,随着油田开发进入中后期,油层压力降低,地层漏失严重,洗井后排液时间长,同时大量洗井液进入油层,对油层造成了污染。据统计,沈阳油田原先有337口稀油井采取热洗清蜡,每年平均热洗2000井次以上,热洗费用340万元,影响产量2.4万吨,热洗费用高和热洗恢复产量慢,已成了制约老区高效开发的“瓶颈”。2005年开始,沈阳采油厂从提高油井生产时率,消除油层污染,增强老区生产活力入手,坚持“清为主、防为辅”原则,先后开展了油管电加热清蜡工艺、热洗配合防污染器清蜡工艺、涂层管杆防蜡工艺和CPRS防蜡器防蜡工艺以及优化常规热洗等 “绿色无污染”清防蜡工艺技术的研究试验,并取得技术突破。截止目前,已规模应用各类清防蜡工艺154口井,取得了累计免洗251井次,间接增油2849吨的良好效果。沈阳油田的“绿色区块”建设现已初具规模。

    

作者:东方之子

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